轉(zhuǎn)鼓式制片機(jī)的壓片過程依托轉(zhuǎn)鼓的連續(xù)旋轉(zhuǎn)與模具的協(xié)同動作完成物料成型。設(shè)備啟動后，轉(zhuǎn)鼓按設(shè)定方向勻速轉(zhuǎn)動，物料通過加料系統(tǒng)均勻填充至轉(zhuǎn)鼓表面的模具型腔中。此時，型腔隨轉(zhuǎn)鼓移動至壓制成型區(qū)域，上下模具在壓力機(jī)構(gòu)的作用下閉合，對型腔內(nèi)的物料施加擠壓力，使松散物料在壓力作用下發(fā)生顆粒間的結(jié)合與變形，形成具有一定形狀和硬度的片劑。

壓片過程中，壓力的大小與作用時間會影響片劑的密度與強(qiáng)度，需根據(jù)物料特性調(diào)整參數(shù)。完成壓制后，轉(zhuǎn)鼓繼續(xù)轉(zhuǎn)動，模具隨轉(zhuǎn)鼓離開壓制區(qū)域，進(jìn)入脫模階段。此時，下模具向上頂出，將成型片劑從型腔中推出，片劑隨后通過出料裝置脫離轉(zhuǎn)鼓，進(jìn)入后續(xù)處理環(huán)節(jié)。

整個過程中，轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速、加料量的穩(wěn)定性以及壓力的均勻性是影響壓片質(zhì)量的關(guān)鍵因素。若加料不均，可能導(dǎo)致片劑重量差異；壓力波動則可能造成片劑硬度不一致。因此，壓片過程需通過控制系統(tǒng)協(xié)調(diào)各環(huán)節(jié)的動作，確保物料填充、壓制、脫模的連續(xù)與穩(wěn)定，以實(shí)現(xiàn)批量制片的一致性。